چگونه می توان یک دستگاه چاپ گرانشی را کالیبراسیون کرد؟

کالیبراسیون دستگاه چاپ گرانشی یک فرآیند مهم است که نتایج چاپ با کیفیت بالا را تضمین می کند. من به عنوان یک تأمین کننده ماشین چاپ چاشنی چاشنی ، اهمیت کالیبراسیون دقیق در صنعت چاپ را درک می کنم. در این وبلاگ ، مراحل مفصلی را در مورد نحوه کالیبراسیون دستگاه چاپ گرانشی به همراه برخی نکات و بینش های عملی به اشتراک می گذارم.

درک اصول چاپ گرانشی

قبل از غواصی در فرآیند کالیبراسیون ، درک اساسی در مورد نحوه کار یک دستگاه چاپ گرانشی ضروری است. چاپ Gravure یک فرآیند چاپ Intaglio است که در آن تصویر چاپ شده بر روی سیلندر حک شده است. جوهر روی کل سطح سیلندر اعمال می شود ، و سپس یک تیغه پزشک جوهر اضافی را از مناطق غیر حکاکی شده خارج می کند. بستر ، مانند کاغذ یا پلاستیک ، در برابر سیلندر فشرده می شود و جوهر در سلولهای حکاکی شده به بستر منتقل می شود.

بررسی های قبل از کالیبراسیون

بازرسی ماشین

قبل از شروع کالیبراسیون ، بازرسی کامل از دستگاه چاپ گرانشی ضروری است. هرگونه علائم قابل مشاهده در مورد آسیب یا سایش را روی سیلندرها ، تیغه های پزشک و سایر اجزای آن بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات متحرک تمیز و به درستی روغن کاری شده اند. هرگونه زباله یا خاک روی سیلندرها می تواند بر انتقال جوهر تأثیر بگذارد و منجر به نقص چاپ شود.

سازگاری جوهر و بستر

اطمینان حاصل کنید که جوهر مورد استفاده با بستر سازگار است. بسترهای مختلف ممکن است به انواع مختلفی از جوهرها نیاز داشته باشند و استفاده از یک ترکیب ناسازگار می تواند منجر به چسبندگی ضعیف ، لکه دار شدن یا سایر موارد با کیفیت شود. قبل از شروع فرآیند چاپ کامل ، جوهر را روی یک نمونه کوچک از بستر آزمایش کنید.

کنترل تنش

کنترل تنش مناسب برای چاپ دقیق بسیار مهم است. تنش بستر را هنگام حرکت از طریق دستگاه بررسی کنید. تنش نادرست می تواند باعث کشش یا چروک بستر شود و منجر به چاپ های نادرست شود. غلتک های تنش را مطابق توصیه های سازنده برای استفاده از بستر خاص مورد استفاده تنظیم کنید.

مراحل کالیبراسیون

تراز سیلندر

اولین قدم در فرآیند کالیبراسیون تراز کردن سیلندرهای چاپ است. سیلندرهای نادرست می توانند منجر به همپوشانی یا چاپ های نادرست شوند. از ابزارهای اندازه گیری دقیق مانند نشانگر شماره گیری استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که سیلندرها به موازات یکدیگر و عمود بر مسیر بستر هستند. در صورت لزوم تنظیمات کوچکی را در مونت های سیلندر انجام دهید.

تنظیم تیغه دکتر

تیغه پزشک نقش مهمی در از بین بردن جوهر اضافی از مناطق غیر حکاکی شده سیلندر دارد. موقعیت و فشار تیغه پزشک را تنظیم کنید تا از تمیز و حتی حذف جوهر اطمینان حاصل شود. تیغه باید تیز و عاری از هرگونه لقب یا خسارت باشد. یک تیغه پزشک تنظیم شده ضعیف می تواند باقیمانده جوهر را در مناطق غیر چاپی بگذارد و باعث ایجاد لکه دار شدن و سایر مشکلات با کیفیت شود.

کالیبراسیون انتقال جوهر

برای کالیبراسیون انتقال جوهر ، با تنظیم سرعت جریان جوهر شروع کنید. سرعت جریان جوهر باید بر اساس نوع بستر ، ویسکوزیته جوهر و سرعت چاپ تنظیم شود. برای اندازه گیری و کنترل جریان جوهر از یک متر جریان استفاده کنید. در مرحله بعد ، چگالی جوهر را روی بستر بررسی کنید. برای اندازه گیری چگالی تصویر چاپی می توانید از تراکم سنج استفاده کنید. اگر چگالی جوهر خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، در جریان جوهر یا فشار روی سیلندر تصور ایجاد کنید.

کالیبراسیون ثبت نام

ثبت نام به تراز رنگ های مختلف در یک کار چاپ چند رنگ اشاره دارد. برای بررسی تراز رنگ ها از علائم ثبت نام در بستر استفاده کنید. اکثر دستگاه های چاپی گراور مدرن مجهز به سیستم های کنترل ثبت نام هستند که می توانند به طور خودکار موقعیت سیلندرها را برای اطمینان از ثبت نام دقیق تنظیم کنند. با این حال ، تنظیمات دستی ممکن است در برخی موارد هنوز مورد نیاز باشد. برای اصلاح هرگونه خطای ثبت نام ، تنظیمات کوچکی را در موقعیت سیلندر یا تنش بستر انجام دهید.

تکنیک های پیشرفته کالیبراسیون

جبران جبران خسارت

Dot Gain یک مسئله مشترک در چاپ گرانشی است ، جایی که نقاط چاپی بزرگتر از نقاط موجود در تصویر اصلی هستند. این می تواند بر دقت رنگ و کیفیت کلی چاپ تأثیر بگذارد. برای جبران افزایش نقطه ، از منحنی افزایش نقطه استفاده کنید. افزایش نقطه را در یک چاپ آزمایش اندازه گیری کرده و سپس تصویر را بر روی سیلندر چاپ تنظیم کنید. برخی از دستگاه های چاپی پیشرفته ساخته شده اند - در سیستم های جبران افزایش نقطه که می توانند به طور خودکار تصویر را بر اساس افزایش نقطه اندازه گیری تنظیم کنند.

مدیریت رنگ

مدیریت دقیق رنگ برای دستیابی به چاپ های با کیفیت و با کیفیت بالا ضروری است. از یک سیستم مدیریت رنگ برای کنترل خروجی رنگ دستگاه چاپ استفاده کنید. این سیستم می تواند رنگ تصویر چاپی را اندازه گیری کرده و آن را با رنگ هدف مقایسه کند. بر اساس اندازه گیری ، سیستم می تواند جریان جوهر ، فشار چاپ یا پارامترهای دیگر را برای دستیابی به رنگ مورد نظر تنظیم کند.

نکاتی برای کالیبراسیون موفق

• نگهداری منظم: نگهداری منظم دستگاه چاپ گرانشی می تواند از بسیاری از مشکلات کالیبراسیون جلوگیری کند. برنامه تعمیر و نگهداری تولید کننده را برای تمیز کردن ، روغن کاری و جایگزینی مؤلفه دنبال کنید.
• آموزش اپراتور: اطمینان حاصل کنید که اپراتورهای دستگاه در فرآیند کالیبراسیون به خوبی آموزش دیده اند. آنها باید اهمیت هر مرحله را درک کنند و بتوانند کالیبراسیون را به طور دقیق انجام دهند.
• مستند سازی: سوابق مفصلی از فرآیند کالیبراسیون ، از جمله تنظیمات ، اندازه گیری ها و هرگونه تنظیم انجام شده را نگه دارید. این مستندات می تواند برای مرجع و عیب یابی آینده مفید باشد.

دستگاه های چاپ گرانشی ما

در شرکت ما ، ما طیف وسیعی از دستگاه های چاپ گرانشی با کیفیت بالا را ارائه می دهیم ، از جملهدستگاه چاپ گرانشی شافت محوربادستگاه چاپ دستگاه چاپخانه شفت الکترونیکی کاغذیوتدستگاه چاپ کاغذی با سرعت بالا با سرعت بالابشر این دستگاه ها با ویژگی های پیشرفته و مهندسی دقیق برای اطمینان از چاپ دقیق و کارآمد طراحی شده اند.

برای خرید و مشاوره تماس بگیرید

اگر علاقه مند به خرید دستگاه چاپ گرانشی هستید یا به فرایندهای کالیبراسیون و چاپ نیاز به کمک بیشتری دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا مشاوره و پشتیبانی حرفه ای را در اختیار شما قرار دهند. ما متعهد هستیم که به شما در دستیابی به بهترین نتایج چاپ با ماشین های با کیفیت بالا کمک کنیم.

منابع

• "فناوری چاپ گراور" توسط جان اسمیت
• کتابچه راهنمای تولید کننده برای ماشین های چاپ گران
• استانداردها و دستورالعمل های صنعت برای کالیبراسیون چاپ گرانشی